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硬质合金材料的基体组成及加工方式

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2015-09-21 14:48【

硬质合金的基体由两部分组成:一部分是硬化相;另一部分是粘结金属。硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物,如碳化钨、碳化钛、碳化钽,它们的硬度很高,熔点都在2000℃以上,有的甚至超过4000℃。另外,过渡金属的氮化物、硼化物、硅化物也有类似的特性,也可以充当硬质合金中的硬化相。硬化相的存在决定了合金具有极高硬度和耐磨性。粘结金属一般是铁族金属,常用的是钴和镍。

制造硬质合金时,选用的原料粉末粒度在1~2微米之间,且纯度很高。原料按规定组成比例进行配料,加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨,使它们充分混合、粉碎,经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类的成型剂,再经过干燥、过筛制得混合料。然后,把混合料制粒、压型,加热到接近粘结金属熔点(1300~1500℃)的时候,硬化相与粘结金属便形成共晶合金。

经过冷却,硬化相分布在粘结金属组成的网格里,彼此紧密地联系在一起,形成一个牢固的整体。硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度,即硬化相含量越高、晶粒越细,则硬度也越大。硬质合金的韧性由粘结金属决定,粘结金属含量越高,抗弯强度越大。作为硬质合金供应商,主要生产有硬质合金数控刀片,硬质合金铣刀刀片,硬质合金焊接刀片,焊接刀片、铣刀片、机夹刀片、拉伸膜、石油钻齿、地质矿山刀片、合金长条、合金圆棒等,可按用户需要生产非标产品。

硬质合金加工:

1、可用电火花机床直接打孔,电极先做成圆柱形,打穿后再换锥度电极来打,要达到粗糙度在0.2以下,要打很多次,电极当然一定要纯铜,这个方法一定会成功,但成本高且时间长,主要是由于孔太小。

2、先用电火花机床打出一个小孔,再用慢走丝线切割机床来割出锥孔,(只有慢走丝线切机床才能割出你需要的粗糙度在0.2以下)。

3、用激光打孔机打孔,是最佳方案,打锥孔那是分分钟的事。

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